本篇文章給大家談?wù)勡囬g崗位安全操作規(guī)程模板，以及車間崗位安全操作規(guī)程模板下載對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)車間員工安全培訓(xùn)內(nèi)容怎么寫
• 2、操作規(guī)程模板建筑工程介紹？
• 3、車間的崗位安全操作規(guī)程應(yīng)該誰負責(zé) 是技術(shù)還是車間來弄這個
• 4、請寫出維修工崗位的操作規(guī)程
• 5、煉鋼安全操作規(guī)程--鋼水車間的注意事項

生產(chǎn)車間員工安全培訓(xùn)內(nèi)容怎么寫

生產(chǎn)車間安全培訓(xùn)內(nèi)容

1、認真遵守安全操作規(guī)程

新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應(yīng)該嚴格遵守。

任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、崗前安全早預(yù)知

上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等

3、安全常規(guī)知識

1）為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池，應(yīng)該有圍欄或者蓋板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，應(yīng)該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。

3）工作場所應(yīng)保持清潔整齊。

4）散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)該嚴禁煙火。

5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。

4、常見觸電事故的主要原因：

（1）電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求。

（2）非電工任意處理電氣事務(wù)。

（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。

（4）操作漏電的機器設(shè)備或使用漏電電動工具。

（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。

（6）電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。

（7）臨時線使用或管理不善。

（8）配電設(shè)備、架空線路、電纜、開關(guān)、配電箱等電氣設(shè)備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導(dǎo)致漏電。

（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。

操作規(guī)程模板建筑工程介紹？

操作規(guī)程模板在一般情況下都是適用的，所以要了解清楚，才不會在陌生的環(huán)境中無法適應(yīng)。中達咨詢就操作規(guī)程模板給大家簡單介紹一下。

1進入崗位前，必須按現(xiàn)有勞保發(fā)放標準穿戴齊全。

2操作前認真檢查各種泵、濾框、隔膜板、機械連接部份及管道連接是否可靠，各運轉(zhuǎn)部份的電器設(shè)備是否安全可靠，各潤滑部份油料是否充足，各輸送管道、溜槽、回流槽是否完好，經(jīng)檢查合格后方可開機。

3隨時保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，嚴禁水、溶液、雜物等進入油泵，以免造成油泵及壓濾機的故障。

4嚴禁用濕手或?qū)щ娢矬w直接啟動電器設(shè)備。

5高壓溢流閥是超壓時起安全作用的，非專業(yè)人員不得隨意亂動，以免發(fā)生重大事故。

6油泵使用時壓力不得超過25MPa。

7壓力表的工作應(yīng)準確可靠，壞了要立即更換，嚴禁在無壓力表指示下，強行啟動油泵工作。

8油池油量應(yīng)及時補充，工作時，要有專人看管，不得隨意離開，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即反映和處理。

9各種安全防護設(shè)施必須完好，標志牌清潔醒目，嚴格執(zhí)行危險源管理措施，做到交班清、接班嚴，并作好記錄。

10工作過程中，各崗位必須密切聯(lián)系，做好“聯(lián)?；ケ！?。

11卸渣時放空濾室中的介質(zhì)壓力,以免傷人。

12用水沖下壓濾渣時，當(dāng)心渣液飛濺傷人。

13更換板框和隔膜板，扳動壓濾機，當(dāng)心傷手。

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車間的崗位安全操作規(guī)程應(yīng)該誰負責(zé) 是技術(shù)還是車間來弄這個

車間崗位安全操作規(guī)程有生產(chǎn)管理部負責(zé)。

根據(jù)車間的生產(chǎn)設(shè)備與條件，制定保證車間崗位人員安全的規(guī)程，并有現(xiàn)場生產(chǎn)管理進行定期完善與監(jiān)督執(zhí)行。

車間技術(shù)，可以設(shè)置設(shè)備操作規(guī)程，維修保養(yǎng)規(guī)程等。

請寫出維修工崗位的操作規(guī)程

一、機械維修人員安全操作規(guī)程

1、機械維修人員必須具備必要的機械基礎(chǔ)知識,熟悉所維修的各種類型

的設(shè)備;對于各種機械設(shè)備及工屬具的操作使用,應(yīng)符合安全、正當(dāng)?shù)牟僮饕?guī)程;嚴格遵守設(shè)備管理制度和交接班制度,在工作中確保人身和設(shè)備安全。

2、維修保養(yǎng)時,不允許單獨作業(yè)。檢修時需要司機配合的,須由一個

人統(tǒng)一指揮,指揮者要確認安全后才能通知司機動車(必須明確說明是幾號設(shè)備,如何動作);每次動車后再進行檢修時,要通知司機?？刂齐娫椿蜻M行其它警示。在無需動機的情況下檢修時,應(yīng)在適當(dāng)位置把緊停開關(guān)按下,并掛好警示牌,完工后記得恢復(fù)緊停按扭。

3、高空作業(yè)時(特別是身體超越欄桿),必須扣好安全帶或救生繩索;

在拆除或安裝機件時,先需將工件和工屬具用繩索加以保險,以防止墜落。

4、在設(shè)備上吊物時,操作人員及輔助作業(yè)人員應(yīng)扣好安全帶,現(xiàn)場地

面周邊應(yīng)設(shè)置隔離帶或有專人監(jiān)視,以保證其他人及車輛不可任意進入吊物范圍內(nèi)。

5、各作業(yè)現(xiàn)場的物料及工具需收拾妥當(dāng)并保持清潔,所有通道必須保

持暢通無阻;所有公用工屬具和更換的零部件應(yīng)及時收回,并按規(guī)定的位置擺放,不得到處遺棄。

6、大型修理工程施工前必須與操作部調(diào)度室聯(lián)系,以確定日期、時間

及停機要求(例如:設(shè)備停泊位置,吊具是否放在地面,是否要跑大車等),現(xiàn)場作業(yè)范圍內(nèi)須設(shè)置圍欄并掛上警示牌。

7、外協(xié)工程要有專人負責(zé)監(jiān)管。施工前安排進行安全學(xué)習(xí),簽字后領(lǐng)

取工作許可證;安排物料及工屬具運送到工作現(xiàn)場;現(xiàn)場設(shè)置安全護欄和警告牌;實時工作質(zhì)量的監(jiān)管;完工后監(jiān)督工作現(xiàn)場的清理;

帶回技術(shù)部辦理完工手續(xù)并注銷許可證。

二、汽車維修人員安全操作規(guī)程

1. 機械維修人員必須具備必要的機械基礎(chǔ)知識,熟悉所維修的各種類型的設(shè)備;對于各種機械設(shè)備及工屬具的操作使用,應(yīng)符合安全、正當(dāng)?shù)牟僮饕?guī)程;嚴格遵守設(shè)備管理制度和設(shè)備保養(yǎng)制度,在工作中確保人身和設(shè)備安全。

2. 停車時注意塞好三角木防滑,如需駛上起升平臺,需有人指揮,駛上后再塞好三角木。

3. 盡量使用專用工具,能最大程度的方便維修,規(guī)避危險。

4. 對車輛進行維修保養(yǎng)時,防止?fàn)C傷,要等發(fā)動機冷卻方可進行工作。尤其注意更換機油波箱油,檢查剎車時,機體高溫問題。

5. 注意與運動部件(散熱風(fēng)扇、皮帶輪、傳動軸等)保持足夠的安全距離,如需啟動發(fā)動機檢查,需維修操作雙方指令清晰,通訊暢通。

6. 檢修油路和點火系統(tǒng)時,如有燃燒風(fēng)險,要配備滅火器材。

7. 在起升平臺下方檢修底盤時,注意將平臺鎖止,禁止平臺下面有人的時候操作平臺。

8. 注意工序,防止工件滑落砸人,狹窄空間內(nèi)作業(yè)防止扭傷和工件傷手。

9、工作完成后收好所有工具才可試車,試車人員必須有相應(yīng)的駕駛證,并確認周圍環(huán)境安全方可動車試車。

煉鋼安全操作規(guī)程--鋼水車間的注意事項

1. 每天必須提前到現(xiàn)場，對上班生產(chǎn)、設(shè)備情況進行了解，并組織開好班前會，對當(dāng)班安全生產(chǎn)進行布置。

2. 認真執(zhí)行交接班制度并組織好當(dāng)班安全生產(chǎn)。對轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)進行確認后精心操作，并合理安排班中各崗位所需處理的事情并保障安全。

3. 轉(zhuǎn)爐裝廢鋼鐵水前應(yīng)觀察爐內(nèi)渣子是否倒完，確定可以進廢鋼鐵水時要有專人指揮行車先小流后大流緩慢倒入，指揮手勢要清楚，周圍人員要讓開，指揮者要避開爐口正面。

4. 轉(zhuǎn)爐加料時堅持先兌鐵水，后加廢鋼的操作程序進行，入爐廢鋼及渣料必須干燥，陰雨天不準有水，冬季不準將積雪和冰塊加入爐內(nèi)。不準使用潮濕有水的渣盆，廢鋼斗加料或倒渣。爐下如有積水要及時處理好后再進行吹煉，以防出鋼或倒渣時發(fā)生爆炸。特殊情況，遇廢鋼潮濕應(yīng)先加廢鋼，爐子來回搖動，然后要求進鐵水時，一定要小流慢倒。

5. 開新爐倒渣、出鋼時要通知爐前平臺附近人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐。吹煉中爐內(nèi)發(fā)生爆炸性大噴，應(yīng)采取措施降低氧壓，提高槍位，加渣料且做好倒渣、放噴濺的預(yù)防工作。

6. 吹煉中如遇上料系統(tǒng)故障或者氧槍粘冷鋼需到樓上處理時，必須兩人以上，且指定一人監(jiān)護。吹煉時凈化管道及設(shè)備上禁止站人和攀登。

7. 爐口結(jié)渣必須及時清理，清理爐身渣、撬爐口時要注意安全，腳要站穩(wěn)身體要保持平衡，使用工具要抓牢，防止跌落和撞擊傷人。

8. 吹煉中如遇下列情況應(yīng)停止吹煉：

（1）氣化冷卻煙道或氧槍漏水，水冷爐口出水管無水或冒蒸氣。

（2）高壓水表、氧氣壓力表、流量儀表失靈。

（3）氧氣壓力（總管）＜0.14Mpa

氧槍冷卻水壓力＜1.2Mpa

氧槍氮封口氮氣壓力＜0.6Mpa

9. 嚴禁從爐口正面出鋼。特殊情況，如遇出鋼口嚴重通漏無法出鋼需從爐口倒出，應(yīng)墊高爐口部位，防止?fàn)C穿水冷爐口，發(fā)生危險。

10. 吹煉后期不準補兌鐵水，以防大噴。

11. 測量鋼水溫度時應(yīng)站在爐口一側(cè)，測溫槍用過后應(yīng)將測溫槍放在邊上，不影響他人工作或通行。

12. 搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐控制器未變“零”位時操作人員不準離開崗位。

13. 出鋼時鋼包不能裝的太滿，應(yīng)保持包沿下的安全線，防止行車吊運時濺出傷人。

14. 合金輔助材料不準加在包底，必須隨鋼流加入包內(nèi)。

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